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冷鐓加工的難點與不足

2014年06月17日

    冷鐓加工有很多優點,同樣,冷鐓加工也有許多難點與不足,它主要體現在下面幾個方面:

1)對冷鐓模具要求高。冷鐓時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著增大,這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大,冷鐓鋼材時,模具所受的應力常達2000MPa2500MPa。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外,金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形,會使模具溫度升高至250℃~300℃左右,因而,模具材料需要一定的回火穩定性。由于上述情況,冷鐓模具的壽命遠低于沖壓模。

2)需要大噸位的壓力機。由于冷鐓時毛坯的變形抗力大,需用數百噸甚至幾千噸的壓力機。
3)由于冷鐓的模具成本高,一般只適用于大批量生產的零件。它適宜的最小批量是510萬件。 導致不能瞞住許多小客戶的需求
4)毛坯在冷鐓前需材料的軟化處理和表面處理。這不但增加了工序,需占用較大的生產面積,而且難以實現生產自動化。
5)不宜用于高強度材料加工。
6)冷鐓零件的塑性、沖擊韌性變差,而且零件的殘余應力大,這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低(產生應力腐蝕)

例如制造一個直徑38mm,壁厚5.6mm,高100mm的低碳鋼杯形件為例,采用拉伸方法加工時,最大變形力僅為17T,而采用冷鐓加工方法時,則需變形力132T,這時作用在冷鐓壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。

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來源:上海精拓模具制造有限公司

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